I. இயந்திர பிரித்தெடுத்தல்

பிரிப்பதற்கு முன் தயாரிப்பு

A. வேலை செய்யும் பகுதி விசாலமாகவும், பிரகாசமாகவும், மென்மையாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பி. பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள் பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளுடன் முழுமையாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

C. வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக பேசின் மற்றும் எண்ணெய் டிரம் பிரிக்கும் நிலைப்பாட்டை தயார் செய்யவும்

இயந்திர பிரித்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள்

A. மாதிரி மற்றும் தொடர்புடைய தரவுகளின்படி, மாதிரியின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் சட்டசபை உறவை தெளிவாக புரிந்து கொள்ள முடியும், பின்னர் சிதைவு மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் முறை மற்றும் படிகள் தீர்மானிக்கப்படலாம்.

B. கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை சரியாக தேர்வு செய்யவும்.சிதைவு கடினமாக இருக்கும்போது, ​​​​முதலில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து சிக்கலைத் தீர்க்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

C. குறிப்பிட்ட திசைகள் மற்றும் குறிகளுடன் பாகங்கள் அல்லது கூட்டங்களை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​திசைகள் மற்றும் குறிகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும்.மதிப்பெண்கள் காணாமல் போனால், மீண்டும் குறியிட வேண்டும்.

D. சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சேதம் அல்லது இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, அது பகுதிகளின் அளவு மற்றும் துல்லியத்தின் படி தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட்டு, பிரித்தெடுக்கும் வரிசையில் வைக்கப்படும்.துல்லியமான மற்றும் முக்கியமான பாகங்கள் சிறப்பாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும்.

E. அகற்றப்பட்ட போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள் பழுதுபார்ப்பதை பாதிக்காமல் மீண்டும் வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இழப்பைத் தவிர்க்கவும், கூட்டத்தை எளிதாக்கவும் முடியும்.

F. தேவைக்கேற்ப பிரிக்கவும்.பிரித்தெடுக்காதவர்களுக்கு, அவர்கள் நல்ல நிலையில் இருப்பதாக மதிப்பிடலாம்.ஆனால் பாகங்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் அகற்றப்பட வேண்டும், சிக்கலையும் கவனக்குறைவாகவும் சேமிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக பழுதுபார்க்கும் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.

(1) பிரிப்பதற்கு கடினமாக இருக்கும் அல்லது இணைப்பின் தரத்தை குறைக்கும் மற்றும் பிரித்த பிறகு இணைப்பு பாகங்களின் ஒரு பகுதியை சேதப்படுத்தும், சீல் இணைப்பு, குறுக்கீடு இணைப்பு, ரிவெட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் இணைப்பு போன்ற பிரித்தெடுத்தல் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும். , முதலியன

(2) மட்டையிடும் முறையைப் பயன்படுத்திப் பகுதியைத் தாக்கும் போது, ​​மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மென்மையான லைனர் அல்லது சுத்தியல் அல்லது பஞ்ச் (தூய தாமிரம் போன்றவை) பகுதியின் மேற்பரப்பில் சேதமடைவதைத் தடுக்க நன்கு திணிக்கப்பட வேண்டும்.

(3) பிரித்தெடுக்கும் போது சரியான சக்தி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் முக்கிய கூறுகளை எந்த சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.போட்டியின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு, ஒரு பகுதியை சேதப்படுத்துவது அவசியமானால், அதிக மதிப்பு, உற்பத்தி சிரமங்கள் அல்லது சிறந்த தரம் ஆகியவற்றின் பாகங்களை பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம்.

(4) துல்லியமான மெல்லிய தண்டு, திருகு போன்ற பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்ட பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, நெய் தடவி, அகற்றப்பட்ட பிறகு செங்குத்தாக தொங்கவிடப்படுகின்றன.சிதைவைத் தவிர்க்க கனமான பாகங்கள் பல ஃபுல்க்ரம் மூலம் ஆதரிக்கப்படும்.

(5) அகற்றப்பட்ட பகுதிகளை விரைவில் சுத்தம் செய்து, துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் பூச வேண்டும்.துல்லியமான பாகங்களுக்கு, ஆனால் துரு அரிப்பு அல்லது மோதல் மேற்பரப்பில் தடுக்க எண்ணெய் காகித மூடப்பட்டிருக்கும்.மேலும் பாகங்கள் பகுதிகள் மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் குறிக்கும் பிறகு வைக்க வேண்டும்.

(6) செட் திருகுகள், நட்டுகள், துவைப்பிகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற சிறிய மற்றும் எளிதில் இழந்த பகுதிகளை அகற்றவும், பின்னர் இழப்பைத் தடுக்க அவற்றை சுத்தம் செய்த பிறகு முடிந்தவரை முக்கிய பாகங்களில் நிறுவவும்.ஷாஃப்ட்டில் உள்ள பாகங்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அவற்றை தற்காலிகமாக அசல் வரிசையில் தண்டுக்கு மீண்டும் நிறுவுவது அல்லது எஃகு கம்பி மூலம் சரத்தில் வைப்பது சிறந்தது, இது எதிர்காலத்தில் சட்டசபை வேலைக்கு பெரும் வசதியைக் கொண்டுவரும்.

(7) குழாய், எண்ணெய் கப் மற்றும் பிற மசகு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டும் எண்ணெய், நீர் மற்றும் எரிவாயு சேனல்கள், அனைத்து வகையான ஹைட்ராலிக் பாகங்களையும் அகற்றவும், சுத்தம் செய்த பிறகு, தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் மூழ்குவதைத் தவிர்க்க இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி முத்திரை இருக்க வேண்டும்.

(8) சுழலும் பகுதியை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​அசல் இருப்பு நிலையை முடிந்தவரை தொந்தரவு செய்யக்கூடாது.

(9) இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஆளாகக்கூடிய மற்றும் நிலைப்படுத்தும் சாதனம் அல்லது திசை அம்சங்கள் இல்லாத கட்ட பாகங்களுக்கு, அவை அசெம்பிளிங் செய்யும் போது எளிதில் அடையாளம் காணக்கூடிய வகையில் பிரித்தெடுத்த பிறகு குறிக்கப்பட வேண்டும்.

Ii.இயந்திர சட்டசபை

மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி செயல்முறை என்பது இயந்திர பழுதுபார்ப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும், எனவே இது இருக்க வேண்டும்:

(1) அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் எந்த தகுதியற்ற பகுதிகளையும் இணைக்க முடியாது.இந்த பகுதி சட்டசபைக்கு முன் கடுமையான ஆய்வுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.

(2) பொருந்தக்கூடிய துல்லியத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான பொருத்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான வேலைகளின் இயந்திர பழுது என்பது பரஸ்பர பொருத்துதலின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியத்தை மீட்டெடுப்பதாகும், தேர்வு, பழுதுபார்ப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் பிற முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவை பொருத்த இடைவெளிக்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.வெவ்வேறு விரிவாக்கக் குணகங்களைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆன பொருத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அசெம்பிளியின் போது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடும் போது, ​​இதனால் ஏற்படும் இடைவெளி மாற்றத்தை ஈடுசெய்ய வேண்டும்.

(3) அசெம்பிளி பரிமாண சங்கிலியின் துல்லியத்தை பகுப்பாய்வு செய்து சரிபார்த்து, தேர்வு மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்.

(4) இயந்திர பாகங்களின் அசெம்பிளி வரிசையைக் கையாள்வதற்கான கொள்கை: முதலில் உள்ளே மற்றும் பின்னர் வெளியே, முதலில் கடினமானது மற்றும் பின்னர் எளிதானது, முதலில் துல்லியம் மற்றும் பின்னர் பொதுவானது.

(5) பொருத்தமான அசெம்பிளி முறைகள் மற்றும் சட்டசபை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(6) பாகங்கள் சுத்தம் மற்றும் உயவு கவனம் செலுத்த.கூடியிருந்த பாகங்கள் முதலில் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் நகரும் பாகங்கள் தொடர்புடைய நகரும் மேற்பரப்பில் சுத்தமான மசகு எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்.

(7) "மூன்று கசிவை" தடுக்க சட்டசபையில் சீல் வைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.குறிப்பிட்ட சீல் அமைப்பு மற்றும் சீல் பொருட்களைப் பயன்படுத்த, தன்னிச்சையான மாற்றுகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.சீல் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.முத்திரைகள் மற்றும் சட்டசபை இறுக்கம் சட்டசபை முறை கவனம் செலுத்த, நிலையான முத்திரைகள் பொருத்தமான முத்திரை முத்திரை பயன்படுத்த முடியும்.

(8) பூட்டுதல் சாதனத்தின் சட்டசபை தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்கவும்.

Iii.இயந்திர முத்திரை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதில் கவனம் தேவை

மெக்கானிக்கல் உடல் முத்திரையை மாற்றுவதற்கு மெக்கானிக்கல் சீல் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும், அதன் சொந்த செயலாக்க துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக டைனமிக், நிலையான வளையம், பிரித்தெடுக்கும் முறை பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது முறையற்ற பயன்பாட்டில் இருந்தால், இயந்திர முத்திரை அசெம்பிளி தோல்வியடையாது. சீல் செய்வதன் நோக்கத்தை அடைய, மற்றும் கூடியிருந்த சீல் கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.

1. பிரித்தெடுக்கும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

1) இயந்திர முத்திரையை அகற்றும் போது, ​​சீல் உறுப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சுத்தியல் மற்றும் தட்டையான மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) பம்பின் இரு முனைகளிலும் இயந்திர முத்திரைகள் இருந்தால், ஒன்று மற்றொன்றை இழப்பதைத் தடுக்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

3) வேலை செய்யப்பட்ட இயந்திர முத்திரைக்கு, சுரப்பி தளர்த்தும்போது சீல் மேற்பரப்பு நகர்ந்தால், ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டர் வளையத்தின் பாகங்கள் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் இறுக்கமான பிறகு அதை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது.ஏனெனில் தளர்த்தப்பட்ட பிறகு, உராய்வு ஜோடியின் அசல் இயங்கும் பாதை மாறும், தொடர்பு மேற்பரப்பின் சீல் எளிதில் அழிக்கப்படும்.

4) சீல் உறுப்பு அழுக்கு அல்லது மின்தேக்கியால் பிணைக்கப்பட்டிருந்தால், இயந்திர முத்திரையை அகற்றுவதற்கு முன் மின்தேக்கியை அகற்றவும்.

2. நிறுவலின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

1) நிறுவலுக்கு முன், அசெம்பிளி சீல் செய்யும் பாகங்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதா மற்றும் கூறுகள் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும், குறிப்பாக டைனமிக் மற்றும் நிலையான வளையங்களில் மோதல், விரிசல் மற்றும் சிதைவு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா.ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், புதிய உதிரி பாகங்களை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

2) ஸ்லீவ் அல்லது சுரப்பியின் சேம்ஃபரிங் ஆங்கிள் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அதை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

3) இயந்திர முத்திரையின் அனைத்து கூறுகளும் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய அசெம்பிளி தொடர்பு மேற்பரப்புகளும் நிறுவலுக்கு முன் அசிட்டோன் அல்லது நீரற்ற ஆல்கஹால் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.நிறுவலின் போது அதை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், குறிப்பாக அசையும் மற்றும் நிலையான மோதிரங்கள் மற்றும் துணை சீல் கூறுகள் அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.நகரும் மற்றும் நிலையான வளையங்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் அல்லது டர்பைன் எண்ணெயின் சுத்தமான அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4) இணைப்பு சீரமைப்புக்குப் பிறகு மேல் சுரப்பி இறுக்கப்பட வேண்டும்.சுரப்பி பிரிவின் விலகலைத் தடுக்க போல்ட்கள் சமமாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.ஒவ்வொரு புள்ளியையும் ஒரு ஃபீலர் அல்லது சிறப்புக் கருவி மூலம் சரிபார்க்கவும்.பிழை 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

5) சுரப்பி மற்றும் தண்டு அல்லது தண்டு ஸ்லீவின் வெளிப்புற விட்டம் இடையே பொருந்தக்கூடிய அனுமதி (மற்றும் செறிவு) சரிபார்த்து, சுற்றி சீரான தன்மையை உறுதி செய்து, ஒவ்வொரு புள்ளியின் சகிப்புத்தன்மையையும் 0.10 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிளக் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

6) வசந்த சுருக்க அளவு விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.இது மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.பிழை ± 2.00 மிமீ ஆகும்.மிகவும் சிறியது போதுமான குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஒரு சீல் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியாது, வசந்த இருக்கையில் நிறுவப்பட்ட ஸ்பிரிங் நெகிழ்வாக நகர்த்தப்பட்ட பிறகு.ஒற்றை வசந்தத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வசந்தத்தின் சுழற்சி திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.வசந்தத்தின் சுழற்சி திசையானது தண்டின் சுழற்சி திசைக்கு எதிரே இருக்க வேண்டும்.

7) அசையும் வளையத்தை நிறுவிய பின் நெகிழ்வாக வைக்க வேண்டும்.நகரக்கூடிய வளையத்தை ஸ்பிரிங்கில் அழுத்திய பிறகு அது தானாகவே பின்வாங்க முடியும்.

8) முதலில் நிலையான வளையத்தின் பின்புறத்தில் நிலையான வளைய சீல் வளையத்தை வைக்கவும், பின்னர் அதை சீல் செய்யும் இறுதி அட்டையில் வைக்கவும்.நிலையான வளையப் பிரிவின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், நிலையான வளையப் பிரிவின் செங்குத்து மற்றும் இறுதி அட்டையின் மையக் கோடு, மற்றும் நிலையான வளையத்தின் பின்புறம் ஸ்விவல்-எதிர்ப்பு பள்ளம் ஆகியவை பரிமாற்ற எதிர்ப்பு முள் மூலம் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் செய்ய அவர்களை ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ள வேண்டாம்.

9) நிறுவல் செயல்பாட்டில், கருவிகள் மூலம் சீல் செய்யும் உறுப்பை நேரடியாக தட்டுவதற்கு அனுமதிக்கப்படாது.தட்டுவதற்கு அவசியமான போது, ​​சேதம் ஏற்பட்டால் சீல் உறுப்பு தட்டுவதற்கு சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.