I. இயந்திர பிரித்தெடுத்தல்

பிரிப்பதற்கு முன் தயாரிப்பு

A. வேலை செய்யும் பகுதி விசாலமாகவும், பிரகாசமாகவும், மென்மையாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

B. பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள் பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளுடன் முழுமையாக தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன.

C. வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக ஸ்டாண்ட், பிரிக்கும் பேசின் மற்றும் எண்ணெய் டிரம்மை தயார் செய்யவும்.

இயந்திர பிரித்தெடுப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்

A. மாதிரி மற்றும் தொடர்புடைய தரவுகளின்படி, மாதிரியின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் அசெம்பிளி உறவை தெளிவாகப் புரிந்து கொள்ள முடியும், பின்னர் சிதைவு மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் முறை மற்றும் படிகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

B. கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிதைவு கடினமாக இருக்கும்போது, ​​முதலில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து, சிக்கலைத் தீர்க்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

C. குறிப்பிட்ட திசைகள் மற்றும் குறிகளுடன் பாகங்கள் அல்லது அசெம்பிளிகளை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​திசைகள் மற்றும் குறிகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும். குறிகள் தொலைந்துவிட்டால், அவற்றை மீண்டும் குறிக்க வேண்டும்.

D. பிரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் சேதம் அல்லது இழப்பைத் தவிர்க்க, பாகங்களின் அளவு மற்றும் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப அது தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிரிக்கும் வரிசையில் வைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான மற்றும் முக்கியமான பாகங்கள் சிறப்பாக சேமிக்கப்பட்டு வைக்கப்பட வேண்டும்.

E. இழப்பைத் தவிர்க்கவும், அசெம்பிளியை எளிதாக்கவும், அகற்றப்பட்ட போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள் பழுதுபார்ப்பைப் பாதிக்காமல் மீண்டும் இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

F. தேவைக்கேற்ப பிரித்தெடுக்கவும். பிரிக்காதவர்களுக்கு, அவை நல்ல நிலையில் இருப்பதாகக் கருதலாம். ஆனால் பாகங்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் அகற்றப்பட வேண்டும், சிக்கலைத் தவிர்க்கவும், கவனக்குறைவாகவும், பழுதுபார்க்கும் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.

(1) பிரிப்பதற்கு கடினமாக இருக்கும் அல்லது இணைப்பின் தரத்தை குறைக்கும் மற்றும் பிரித்தெடுத்த பிறகு இணைப்பு பாகங்களின் ஒரு பகுதியை சேதப்படுத்தும் இணைப்பிற்கு, சீலிங் இணைப்பு, குறுக்கீடு இணைப்பு, ரிவெட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் இணைப்பு போன்ற பிரித்தெடுத்தல் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

(2) பேட்டிங் முறையில் அந்தப் பகுதியில் மோதும் போது, ​​மென்மையான பொருட்களால் (தூய செம்பு போன்றவை) செய்யப்பட்ட மென்மையான லைனர் அல்லது சுத்தியல் அல்லது பஞ்ச், பகுதியின் மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க நன்கு மெத்தை செய்யப்பட வேண்டும்.

(3) பிரித்தெடுக்கும் போது சரியான விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் முக்கிய கூறுகளை எந்தவொரு சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தீப்பெட்டியின் இரண்டு பகுதிகளுக்கும், ஒரு பகுதியை சேதப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அதிக மதிப்புள்ள, உற்பத்தி சிரமங்கள் அல்லது சிறந்த தரத்தின் பாகங்களைப் பாதுகாப்பது அவசியம்.

(4) துல்லியமான மெல்லிய தண்டு, திருகு போன்ற பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்ட பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கிரீஸ் தடவி, அகற்றப்பட்ட பிறகு செங்குத்தாக தொங்கவிடப்படுகின்றன. உருமாற்றத்தைத் தவிர்க்க கனமான பாகங்களை பல ஃபுல்க்ரம் மூலம் ஆதரிக்க முடியும்.

(5) அகற்றப்பட்ட பாகங்களை விரைவில் சுத்தம் செய்து, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் பூச வேண்டும். துல்லியமான பாகங்களுக்கு, துரு அரிப்பு அல்லது மோதல் மேற்பரப்பைத் தடுக்க எண்ணெய் காகிதம் மூடப்பட்டிருக்கும். மேலும் பாகங்களை பாகங்கள் வாரியாக வரிசைப்படுத்தி, பின்னர் குறித்த பிறகு வைக்க வேண்டும்.

(6) சிறிய மற்றும் எளிதில் இழக்கக்கூடிய பகுதிகளான செட் ஸ்க்ரூக்கள், நட்டுகள், வாஷர்கள் மற்றும் பின்கள் போன்றவற்றை அகற்றி, பின்னர் இழப்பைத் தடுக்க சுத்தம் செய்த பிறகு முடிந்தவரை முக்கிய பாகங்களில் அவற்றை நிறுவவும். தண்டில் உள்ள பாகங்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, தற்காலிகமாக அவற்றை அசல் வரிசையில் தண்டில் நிறுவுவது அல்லது எஃகு கம்பியுடன் சரத்தில் வைப்பது சிறந்தது, இது எதிர்காலத்தில் அசெம்பிளி வேலைக்கு பெரும் வசதியைக் கொண்டுவரும்.

(7) குழாய், எண்ணெய் கோப்பை மற்றும் பிற மசகு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டும் எண்ணெய், நீர் மற்றும் எரிவாயு சேனல்கள், அனைத்து வகையான ஹைட்ராலிக் பாகங்களையும் அகற்றவும், சுத்தம் செய்த பிறகு இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி முத்திரை இருக்க வேண்டும், இதனால் மூழ்கிய தூசி மற்றும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

(8) சுழலும் பகுதியை பிரிக்கும்போது, ​​அசல் சமநிலை நிலை முடிந்தவரை தொந்தரவு செய்யப்படக்கூடாது.

(9) இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஆளாகக்கூடிய மற்றும் நிலைப்படுத்தல் சாதனம் அல்லது திசை அம்சங்கள் இல்லாத கட்ட துணைக்கருவிகளுக்கு, அவை பிரித்தெடுத்த பிறகு குறிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அசெம்பிளி செய்யும் போது எளிதாக அடையாளம் காண முடியும்.

II. இயந்திர அசெம்பிளி

இயந்திர பழுதுபார்ப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்க இயந்திர அசெம்பிளி செயல்முறை ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும், எனவே அது இருக்க வேண்டும்:

(1) கூடியிருந்த பாகங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற பாகங்களை இணைக்க முடியாது. இந்தப் பகுதி ஒன்றுகூடுவதற்கு முன் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) பொருத்துதல் துல்லியத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான பொருத்துதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலைகளின் இயந்திர பழுது என்பது பரஸ்பர பொருத்துதலின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியத்தை மீட்டெடுப்பதாகும், தேர்வு, பழுதுபார்ப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் பிற முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம். பொருத்துதல் இடைவெளிக்கு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆன பொருத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு, அசெம்பிளியின் போது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடும்போது, ​​இதனால் ஏற்படும் இடைவெளி மாற்றத்தை ஈடுசெய்ய வேண்டும்.

(3) அசெம்பிளி பரிமாணச் சங்கிலியின் துல்லியத்தை பகுப்பாய்வு செய்து சரிபார்த்து, தேர்வு மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.

(4) இயந்திர பாகங்களின் அசெம்பிளி வரிசையைக் கையாள, கொள்கை என்னவென்றால்: முதலில் உள்ளேயும் பின்னர் வெளியேயும், முதலில் கடினமானது பின்னர் எளிதானது, முதலில் துல்லியம் பின்னர் பொதுவானது.

(5) பொருத்தமான அசெம்பிளி முறைகள் மற்றும் அசெம்பிளி உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(6) பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். கூடியிருந்த பாகங்களை முதலில் நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் நகரும் பாகங்களை தொடர்புடைய நகரும் மேற்பரப்பில் சுத்தமான மசகு எண்ணெய் கொண்டு பூச வேண்டும்.

(7) "மூன்று கசிவுகள்" ஏற்படுவதைத் தடுக்க சட்டசபையில் சீல் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். குறிப்பிட்ட சீல் அமைப்பு மற்றும் சீல் செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்த, தன்னிச்சையான மாற்றுகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். சீல்களின் அசெம்பிளி முறை மற்றும் அசெம்பிளி இறுக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள், நிலையான முத்திரைகளுக்கு பொருத்தமான சீல் முத்திரையைப் பயன்படுத்தலாம்.

(8) பூட்டும் சாதனத்தின் அசெம்பிளி தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்தி பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

II. இயந்திர முத்திரை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்

இயந்திர முத்திரை என்பது இயந்திர உடல் முத்திரையைத் திருப்புவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும், அதன் சொந்த செயலாக்க துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக டைனமிக், நிலையான வளையம், பிரித்தெடுக்கும் முறை பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது முறையற்ற பயன்பாடாக இருந்தால், இயந்திர முத்திரை அசெம்பிளி சீல் செய்யும் நோக்கத்தை அடையத் தவறுவது மட்டுமல்லாமல், கூடியிருந்த சீல் கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.

1. பிரித்தெடுக்கும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

1) இயந்திர முத்திரையை அகற்றும்போது, ​​முத்திரையிடும் உறுப்பு சேதமடைவதைத் தவிர்க்க சுத்தியல் மற்றும் தட்டையான மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) பம்பின் இரு முனைகளிலும் இயந்திர முத்திரைகள் இருந்தால், ஒன்றை மற்றொன்று இழப்பதைத் தடுக்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில் நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

3) வேலை செய்யப்பட்ட இயந்திர முத்திரைக்கு, சுரப்பி தளர்வாகும்போது சீல் மேற்பரப்பு நகர்ந்தால், ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டர் வளைய பாகங்கள் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் இறுக்கிய பிறகு அதை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஏனெனில் தளர்த்தப்பட்ட பிறகு, உராய்வு ஜோடியின் அசல் இயங்கும் பாதை மாறும், தொடர்பு மேற்பரப்பின் சீல் எளிதில் அழிக்கப்படும்.

4) சீலிங் உறுப்பு அழுக்கு அல்லது மின்தேக்கியால் பிணைக்கப்பட்டிருந்தால், இயந்திர முத்திரையை அகற்றுவதற்கு முன் மின்தேக்கியை அகற்றவும்.

2. நிறுவலின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

1) நிறுவலுக்கு முன், அசெம்பிளி சீலிங் பாகங்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதா மற்றும் கூறுகள் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக டைனமிக் மற்றும் ஸ்டேடிக் வளையங்களில் மோதல், விரிசல் மற்றும் சிதைவு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா. ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், பழுதுபார்க்கவும் அல்லது புதிய உதிரி பாகங்களுடன் மாற்றவும்.

2) ஸ்லீவ் அல்லது சுரப்பியின் சேம்ஃபரிங் கோணம் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அதை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

3) இயந்திர முத்திரையின் அனைத்து கூறுகளும் அவற்றின் தொடர்புடைய அசெம்பிளி தொடர்பு மேற்பரப்புகளும் நிறுவலுக்கு முன் அசிட்டோன் அல்லது நீரற்ற ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். நிறுவலின் போது அதை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், குறிப்பாக நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான வளையங்கள் மற்றும் துணை சீலிங் கூறுகள் அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். நகரும் மற்றும் நிலையான வளையங்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் அல்லது டர்பைன் எண்ணெயின் சுத்தமான அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4) இணைப்பு சீரமைப்புக்குப் பிறகு மேல் சுரப்பியை இறுக்க வேண்டும். சுரப்பிப் பகுதியின் விலகலைத் தடுக்க போல்ட்களை சமமாக இறுக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு புள்ளியையும் ஒரு ஃபீலர் அல்லது சிறப்பு கருவி மூலம் சரிபார்க்கவும். பிழை 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

5) சுரப்பிக்கும் தண்டு அல்லது தண்டு ஸ்லீவின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியை (மற்றும் செறிவு) சரிபார்த்து, சுற்றி சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து, ஒவ்வொரு புள்ளியின் சகிப்புத்தன்மையையும் 0.10 மிமீக்கு மிகாமல் ஒரு பிளக் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

6) ஸ்பிரிங் சுருக்க அளவு விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. பிழை ± 2.00 மிமீ ஆகும். மிகவும் சிறியது போதுமான குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஸ்பிரிங் இருக்கையில் நிறுவப்பட்ட ஸ்பிரிங் நெகிழ்வாக நகரும் வகையில் சீல் செய்யும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியாது. ஒற்றை ஸ்பிரிங் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஸ்பிரிங் சுழற்சி திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஸ்பிரிங் சுழற்சி திசை தண்டின் சுழற்சி திசைக்கு நேர்மாறாக இருக்க வேண்டும்.

7) நிறுவலுக்குப் பிறகு நகரக்கூடிய வளையம் நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டும். நகரக்கூடிய வளையத்தை ஸ்பிரிங்கில் அழுத்திய பின் அது தானாகவே திரும்பிச் செல்ல முடியும்.

8) முதலில் நிலையான வளைய சீலிங் வளையத்தை நிலையான வளையத்தின் பின்புறத்தில் வைக்கவும், பின்னர் அதை சீலிங் எண்ட் கவரில் வைக்கவும். நிலையான வளையப் பிரிவின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், நிலையான வளையப் பிரிவின் செங்குத்து மற்றும் இறுதி அட்டையின் மையக் கோடு மற்றும் நிலையான வளைய எதிர்ப்பு சுழல் பள்ளத்தின் பின்புறம் ஆகியவை எதிர்ப்பு பரிமாற்ற பின்னுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், ஆனால் அவற்றை ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ள வேண்டாம்.

9) நிறுவல் செயல்பாட்டில், கருவிகளைக் கொண்டு சீலிங் உறுப்பை நேரடியாகத் தட்டுவது ஒருபோதும் அனுமதிக்கப்படாது. தட்ட வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும்போது, ​​சேதம் ஏற்பட்டால் சீலிங் உறுப்பைத் தட்ட சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.